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金石贵金属:专注行业创新 演绎“亩均神话”

时间:2019-01-01 21:07来源:{银行信息网} 作者:{银行信息网} 点击:
【“亩均”成绩单】占地9亩,2017年销售额达1.08亿元,税收1618万元。 在桐乡经济开发区(高桥街道)新民南路上,有一家并不起眼的公司——桐乡金石贵金属设备有限公司,其占地不足9亩,仅有一个生产车间,上下两层车间面积不足4000平方米,在这里,全公司72

  【“亩均”成绩单】占地9亩,2017年销售额达1.08亿元,税收1618万元。

  在桐乡经济开发区(高桥街道)新民南路上,有一家并不起眼的公司——桐乡金石贵金属设备有限公司,其占地不足9亩,仅有一个生产车间,上下两层车间面积不足4000平方米,在这里,全公司72名员工创造了人均150多万元的产值以及1618万元的税收,连续3年蝉联该区(街道)“亩均效益十强”榜单榜首。

  “今年初以来,我们全部开足马力,满负荷生产,1至4月公司完成加工贵金属重量同比增长25%,加工贵金属产品数量同比增长31%。”公司总经理沈伟锋告诉记者,作为巨石集团有限公司的全资独立子公司,其业务主要是为巨石集团加工专用铂铑设备。伴随着巨石集团的不断发展,金石公司目前已成为贵金属玻璃纤维漏板加工领域的全球龙头企业,无论是产量还是技术均执行业之牛耳。

  谈及公司发展的密码,沈伟锋将其概括为源源不断的创新精神,从产品研发到智能制造,创新力量的注入,推动着企业不断前行。

  走进生产车间,这里正在为巨石集团新一条生产线的冷修技改项目做设备配套生产,从高速运转的车床下线的一块块铂金玻璃纤维专用漏板,不足0.2平方米的板面上就有6000个漏嘴,在1300摄氏度的高温窑炉中,保证半年多不变形。近年来,为走高质量发展的道路,巨石集团有限公司先后启动多条生产线冷修技改项目,技改过程中,原本配套的拉丝生产铂铑设备需要全部更新,并要实现更大的产量。

  “这给原本的加工技术提出了新的要求,对我们也是一种新的考验。”沈伟锋说,几年前的玻璃纤维专用漏板采用最多的是2400孔技术,即一块漏板板上有2400个孔,但巨石集团新的生产技术要求我们生产4000孔乃至6000孔的玻璃纤维专用漏板,同时要尽可能降低生产成本。

  为此,公司专门的研发团队不断试验材料配比、试验加大漏板,每月定期与巨石集团召开漏板试验讨论改进会议,沟通技术难题,终于从最初的2400孔提升到成熟的3600孔、4800孔甚至6000孔,成为全球唯一加工可用于实际生产的6000孔玻璃纤维专用漏板的公司。经测算,2016年至2017年,公司在攻克大漏板技术难题的同时,进一步攻克了轻量化的技术难题,两年间为巨石集团减少铂金贵金属原材料占用约1吨,按市价计算为巨石集团减少投资成本2.3亿元,随着今年新一轮冷修技改的完成,3年时间里,金石贵金属公司预计可为巨石集团减少投资成本约4亿元,年均减少铂金损耗价值1000万元,减少生产能耗更是可观。

  技术能力不断更新的同时,智能化生产也不断提升公司的生产效益,以最小的占地产出最大的价值。记者了解到,目前公司漏嘴加工、漏板钻孔等多个加工环节均已实现自动化生产。值得一提的是,公司技术的不断进步,离不开巨石集团工匠马伟荣的创新引领。1992年至今,他一直带领着他的研发团队从事漏板技术研发和加工管理工作,将精益求精的工匠精神演绎得淋漓精致,并将这种精神传播到了巨石埃及。

  优秀的企业从不停歇发展的脚步,借着巨石集团智能制造基地加快推进的东风,金石贵金属即将实施整厂搬迁工程,搬迁后,公司计划继续用9亩的土地,将产量提升一倍,创造更大的生产价值。

  【感言】沈伟锋:随着土地资源的不断紧张,企业要发展,必须走高质量发展的道路,提升亩均效益既是经济社会发展的需要,也是企业增强竞争力的根本所在,只有通过不断创新,做大产量、提升产品附加值,才能做大“亩均产出”的分子,实现更高质量发展。

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